促進劑MBT是橡膠硫化促進劑中產量大的產品，酸堿法M的優(yōu)勢是質量好，純度高，橡膠制品應用效果好。但目前國內普遍采用的酸堿法生產工藝存在精制工藝原料消耗高、環(huán)境污染嚴重等問題。產生的廢水具有鹽分高、污染物濃度高且難降解的特點，廢水處理難度大。同時酸堿法生產工藝還存在廢氣和廢渣排放問題。促進劑的清潔生產技術也成為橡膠助劑行業(yè)近幾年的技術開發(fā)熱點和難點。

橡膠促進劑的清潔生產工藝分析
      橡膠促進劑的清潔生產也成為橡膠助劑行業(yè)近幾年的技術開發(fā)熱點和難點。清潔工藝采用的是溶劑法，用有機溶劑代替了原本的堿溶、酸析等工序。原來生產1噸要稀堿液、稀硫酸和工藝水共20多噸，現(xiàn)在變?yōu)椴皇褂脦軇?。不帶水自然就不產生廢水，達到源頭治理的目標。以國內年產20萬噸促進劑計算，在全行業(yè)推廣后，年可減少廢水產生量400萬噸，減少無機鹽(硫酸鈉)外排10萬噸以上，減少COD排放量800噸，廢渣、廢氣實現(xiàn)綜合利用。

橡膠促進劑的清潔生產 安全性要求
      環(huán)保、安全、高效的新型有機溶劑選擇是溶劑法提純的關鍵，現(xiàn)有萃取溶劑法主要有溶劑結晶法、蒸餾-萃取法、固液萃取法、液液萃取法等，但是技術都還不夠完善。
      目前有機溶劑可以選擇甲苯、二硫化碳、苯胺、苯等。
      (1) 用二硫化碳作溶劑，成本控制和安全控制是突出的問題，雖然質量穩(wěn)定，產品能夠達到國際要求，但是由于二硫化碳易燃易爆，安全性有待提高。   
      (2) 用苯胺做溶劑時，苯胺稍溶于水，會造成溶液中的苯胺量升高，不利于生產。
      (3) 用苯和甲苯為溶劑，對樹脂溶解度小，影響產品M的純度，還要考慮溶劑的回收，而且苯和甲苯易燃易爆，安全系數(shù)低，易揮發(fā)在空氣中造成溶劑的流失，導致生產成本的提高，同時也對大氣環(huán)境造成危害。